折流板除霧器結垢的原因分析及沖洗系統(tǒng)的設計： 1、折流板除霧器結垢原因分析
(1)吸收劑漿液附著于折流板除霧器葉片上。SO2溶于水的電離產(chǎn)物主要是H+和HSO3 - ,為了促進SO2的吸收和溶解,采取了2種措施:加入石灰石以中和溶液中的H+ ;向漿池中鼓入過量空氣,以促進石膏的形成和結晶。吸收塔底部的石膏漿液與新鮮的石灰石漿液混合后由噴嘴噴出,與煙氣充分接觸后,其中很小一部分被煙氣攜帶附著于折流板除霧器的葉片或其他零部件上。如果漿液在葉片上停留的時間較長,就會在葉片表面形成垢層。
(2)吸收劑過量。過量的吸收劑會導致溶液中鈣離子濃度過高,過飽和度增大,結垢加快。
(3)吸收塔內(nèi)煙氣流動不均勻。這種情況會在煙氣流速較快的位置產(chǎn)生二次攜帶,導致折流板除霧器結垢,其根本原因是吸收塔流場設計不合理。
折流板除霧器葉片一旦開始結垢,發(fā)展將十分迅速。
因為結垢層的存在減小了通道面積,導致該處的煙氣流速增大,加大了二次攜帶的風險。
2、折流板除霧器沖洗系統(tǒng)設計
在設計折流板除霧器沖洗系統(tǒng)時要考慮的因素有:沖洗面選擇、沖洗水壓力、沖洗強度、噴嘴角度、沖洗頻率、沖洗水水質(zhì)等。
為了減少煙氣通過折流板除霧器后的攜帶水量,沖洗系統(tǒng)通常設計成只沖洗折流板除霧器初級葉片的迎風面和背風面。沖洗水的壓力一般要求200 kPa以上,沖洗強度在40 l/ (m2·min)左右,噴嘴角度一般選擇90°或110°, 200%重疊。
通過調(diào)整各沖洗通道的間隔時間可調(diào)節(jié)補充水量,沖洗通道可以按空間順序依次沖洗,也可以將一個周期內(nèi)的沖洗次數(shù)調(diào)整為迎風面多于背風面。沖洗頻率一般取決于吸收塔每小時的蒸發(fā)水流量,當吸收塔內(nèi)的水位低于設定值時,自動控制系統(tǒng)將執(zhí)行折流板除霧器沖洗程序。
沖洗水要盡可能采用新鮮水,以迅速降低折流板除霧器葉片上附著漿液的飽和度,避免結垢。
